Em aplicações industriais, os gabinetes elétricos são instalados em uma variedade de ambientes, e os gabinetes internos diferem dos gabinetes externos em design e configuração de hardware. As condições de uso influenciam diretamente na escolha de fechaduras, dobradiças e demais componentes relacionados.
Os gabinetes elétricos internos são comumente colocados em fábricas, salas de controle ou salas de equipamentos, onde o ambiente é relativamente estável e os fatores externos têm menos impacto. Nesses casos, a seleção do hardware geralmente se concentra na facilidade de instalação, nas considerações de custo e na operação suave da porta. As fechaduras são escolhidas para atender aos requisitos básicos de acesso e, ao mesmo tempo, fornecer peso e manuseio gerenciáveis. Dependendo das necessidades, alumínio ou liga de zinco podem ser usados para requisitos mais leves, gabinetes padrão geralmente usam liga de zinco e o aço inoxidável é adequado para condições com maior umidade ou potencial corrosão. As dobradiças são selecionadas para manter o alinhamento da porta mesmo sob aberturas e fechamentos frequentes.
Os gabinetes elétricos externos enfrentam condições mais desafiadoras. A exposição prolongada a mudanças de temperatura, umidade e contato externo pode afetar o desempenho do hardware. A umidade e os elementos corrosivos do ambiente podem fazer com que os componentes de zinco, alumínio ou ferro enferrujem ou quebrem, tornando o aço inoxidável o material preferido. As fechaduras também podem precisar de recursos adicionais de controle de acesso para locais com pessoal rotativo ou múltiplos usuários. Um equívoco comum entre os clientes é que a espessura dos revestimentos superficiais, como a tinta, determina a resistência à corrosão. Na verdade, a qualidade do revestimento em pó e seu desempenho em testes de névoa salina têm um efeito maior. Por exemplo, nosso revestimento em pó padrão é testado por 72 horas em névoa salina, e opções personalizadas estão disponíveis mediante solicitação.
